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液壓掌握閥的電刷鍍修停工藝
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液壓掌握閥的電液換向閥的電刷鍍修停工藝：
率先要拆檢與除油。液壓閥屬于精細整機，拆檢時不得敗壞或迷失，要細心綜合其作業原理，確定其拆裝倒敘，并做好各整機拆卸標記，整機要裝入專用匣子，妥善保存。除油可先用蕩滌劑蕩滌，再用化學步驟重復除油。修復的步驟囊括研磨閥孔與修整閥芯兩項意思。測量閥孔和閥芯的配合間隙，閥孔直徑為50 mm，閥芯直徑為50mm。閥芯與閥孔的配合間隙重大超差，達成了0.07~0.15mm，且閥芯圓柱度公差在10~20μm。
1.研磨閥孔
(1)研具
研磨重要是復原閥孔的多少何尺寸，肅清閥孔的錐度和扁圓度。研磨時采納灰口鑄鐵資料HT200制成研磨家伙，研磨棒的構造如附圖所示，為可調式。
為了能對研磨棒外徑尺寸繼續調整和貯存磨料，在研磨棒名義上開有4個溝槽，其中一個是切通的。研磨棒內孔制成1∶20或1∶30的錐度，依附該錐孔與般配扇形芯軸的粗細調整研磨棒與作件孔的間隙。當扇形芯軸地位偏袒研磨棒內孔大頭時，研磨棒外徑尺寸漲大，研磨棒與被研閥孔間隙變小；當扇形芯軸移向研磨棒內孔大頭地位時，因為研磨棒切通槽產生的彈性小，而使研磨棒與被研閥孔的間隙增大。
為了在研磨時可以很好地導向，研磨棒深刻閥孔的作業長短約為作件長短的3/4。研磨棒圓柱直徑比被研的孔徑通常小30~50μm，以包容研磨劑、料。
(2)研磨
取舍220號研磨膏，用火油濃縮后，涂于研磨棒上；研磨棒生動于旋床上，以200 r/min轉速轉動，手持閥體，在研磨棒上作曲線往返挪動和轉動，并適當地調頭后再研磨。研磨時要預防閥體因自重作用構成扁圓孔，研磨后的閥孔直徑為50.5mm，其閥孔各段圓柱面的圓度和圓柱度均不得勝于5μm，各段圓柱面同軸度誤差不勝于1μm，閥孔名義毛糙度Ra不大于0.8μm。
2.修整閥芯
率先在外圓磨床上精磨閥芯，確保閥芯的圓柱度在5μm以內。而后是除油，要害是留神刷鍍作業層之前的閥芯名義解決，使不得讓溝槽的油或其余雜質在刷鍍時進入到刷鍍掌子上或黏在鍍筆上莫須有刷鍍層的品質。進口泵閥門
(1)刷鍍工藝
①刷鍍前預備與預解決。該閥芯的材質為35 CrMo鋼，可按中碳合金鋼電凈和活化工藝繼續名義解決。先用2號活化液活化，而后用3號活化液在15~18V電壓下活化，至名義涌現勻稱的銀灰色色。
②刷鍍底層。用非凡鎳鍍層作為底層，刷鍍時先在不回電狀況下，用鍍筆沾非凡鎳溶液擦拭待鍍名義，歷時3~5s，再在15V電壓下，鍍筆以10m/min的進度絕對鍍件靜止，刷鍍層薄厚2μm。
③刷鍍作業層。依據作業條件可選用快捷鎳或致密快捷鎳繁多的鍍層作為作業層，將閥芯的直徑刷至50.5mm左右。
(2)磨削
在外圓磨床上精磨閥芯，使閥芯與閥孔的配合間隙達成0.015mm。
3.拆卸嘗試
依照組裝時的相同倒敘將閥組裝，拆卸時應留神以次多少點：
(1)用火油、輕柴油或汽油蕩滌全副閥件
將研磨時的涂敷磨料革除腌臜，尤其是閥體沉割槽以及閥體、閥孔無關通道應細心審查，使不得有遺棄物。蕩滌后用大氣陰干，擦干時留神不要讓擦布上的纖維及污穢黏附在整機上。
(2)審查閥芯與閥孔的配合間隙
若無測量儀器、量具時可在閥芯上劃拉一層薄薄的骯臟機油，精心將其放入閥孔內，在閥孔全長規模內，應能靈敏而不松動地挪動，繚繞閥芯定然觀點后也能維持上述狀態，沒有阻滯景象，即可覺得象樣。
(3)審查平行面密封情況
將骯臟的火油注入閥孔中，審查閥體、閥蓋與電磁鐵殼體的平行面間的密封狀況，不容許透露。
電液換向閥裝機嘗試，作業良好，經用戶運用證實，其壽數已達成新閥的程度。刷鍍修復的用度通常只有購買新閥的1/10左右，且修罷工夫短，品質高，可縮小因停機造成的破財。
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